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45#无缝钢管淬火之后可以进行焊接吗

文章出处:必发365无缝钢管有限公司 人气:发表时间:2015-07-11

45#无缝钢管在加工的过程中首先要进行不断地高温加热,在高温和高压下进行加工制作,形成一股比较好的45#无缝钢管,然后进行焊接。在进行高温淬火的时候要对于温度的把握比较好,在处理完淬火之后就可以进行焊接了,常见的淬火的温度要求和焊接的基本操作步骤是如下的:

45#无缝钢管焊接

  正火:850
 

  淬火:840

  回火:600

  抗拉强度:不小于600Mpa

  屈服强度:不小于355Mpa

  伸长率:10%

  收缩率:40%

  冲击功:39J

  钢材交货状态硬度:不大于

  未热处理:229HBS

  退火钢:197HBS

  应用举例:

  用于制造齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、蒸汽透平机的叶轮、压缩机泵的零件。%,

  45#无缝钢管淬火完毕之后就可以焊接了,常见的焊接方式如下:

  焊接45#无缝钢管施工方案

  45#无缝钢管安装前,对进入现场的45#无缝钢管必须检查验收。检查45#无缝钢管是否有合格证,无合格证者不得进入施工现场。对45#无缝钢管几何尺寸、外防腐进行检查,几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。45#无缝钢管吊装时严禁破坏防腐层,采用尼龙编织带吊装。 管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚及下管方法确定。 (1)、接口焊接 45#无缝钢管部分采用先在槽边进行组焊,将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法,45#无缝钢管吊装用25T吊车。本工程45#无缝钢管安装采用现场手工电弧焊接,双面焊形式,坡口形式为“V”型坡口,管节焊接前先修口,端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平,错口偏差不大于2mm,焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接,然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时,纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。

  管道上开孔应符合下列规定:

  1、不得在45#无缝钢管的纵向、环向焊缝处开孔; ○

  2、管道任何位置不得开方孔; ○ 3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在45#无缝钢管上引弧,弧坑必须填满,焊接层数3-4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查,不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷,弧坑等现象。 钢制插口安装前,由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm,在管身画安装红线,与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时, 加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺,严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处,经监理工程师检验合格后,用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外,各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在45#无缝钢管段施工时一并安装,各种阀井在45#无缝钢管安装后及时砌筑,各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 45#无缝钢管安装完毕后,平面轴线位置偏差允许值为30mm,高程差允许值为±20mm。 (2)焊缝检验 ○1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查,检查的标准如下表所示: 项 目 技 术 要 求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。 宽度 应焊出坡口边缘2~3mm。 表面余高 2~4mm。 咬边 深度不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%,且连续长度不大于100mm。 错边 不大于2.0mm。 未满焊 不允许。

  2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝,X光评片I级焊缝率不低于80%,其它不低于II级焊缝标准。

  3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

  4、焊接返修 经检验,焊缝内部或表面发现有裂纹时,先召集相关技术人员和焊工进行分析,找出原因,在制订相应措施后,方可补焊。 经检测为焊缝内部裂纹时,先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查,用磁粉或渗透探伤,确认裂纹已经清除后,方可进行焊补。焊 补采用手工电弧焊进行,焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。 返修后的焊缝,用射线探伤复查,同一部位的返修次数不超过2次,超过2次后焊补时,要制订可靠的技术措施,并经技术负责人批准后,方可焊补,并作出记录。 ○5、45#无缝钢管焊接完成后,根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。 (3)钢制管道、管件防腐: ○ 1、外露45#无缝钢管外壁防腐:采用环氧富锌底漆防腐。具体做法是除锈后,刷环氧富锌底漆两道,每道干膜厚度为50μm,共为100μm;环氧云铁中间漆一道,厚度为40μm;氯化橡胶面漆两道,每道厚度为30μm,共为60μm。 ○ 2、埋地45#无缝钢管外壁防腐:采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。具体做法是除锈后,刷环氧富锌底漆两道。

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